ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਏ. ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੇਅਰਡ ਪਲੇਟ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਆਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ 80000 ਵਾਰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
FPC ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਟਰਾਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, 0.1 ~ 0.3 ਮਿਲੀਅਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਾਂਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 1:1 ਹੈ) ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ SMT ਹੋਲ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਿਗਰੀ ਲੋੜਾਂ 0.8 ~ 1.2 ਮਿਲੀਅਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਪੁੱਛੇਗਾ, ਸਤਹ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੰਗ ਸਿਰਫ 0.1 ~ 0.3 mil ਹੈ, ਅਤੇ (ਕੋਈ ਪਿੱਤਲ ਘਟਾਓਣਾ) 0.8 ~ 1.2 mil ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ? FPC ਬੋਰਡ (ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ 0.4 ~ 0.9 ਮਿਲੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਬਲੈਕ ਹੋਲਜ਼), ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਾਪਰ (0.4 ~ 0.9 ਮਿਲੀਅਨ) ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ। - ਗਰਾਫਿਕਸ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ FPC ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, FPC ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚੇਤਨਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-25-2022
