PCBs 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ PCB ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCB ਬੋਰਡ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
1. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PCB ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ PCBs ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
1.1AOI ਨਿਰੀਖਣ
AOI ਨਿਰੀਖਣ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।AOI ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ PCB ਦੇ ਕਈ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਹਵਾਲਾ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.2ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਰਟ ਅਤੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਡਾਈਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ), ਅਤੇ ਡਾਇਓਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.3FCT ਟੈਸਟਿੰਗ
FCT (ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PCBs ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਨ
PCB ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ PCB ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ:
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ: ਨੁਕਸਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ: ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਲੇਅਰਾਂ, ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ: ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ 8 ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
3-1.ਸਰਕਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਕਟ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ, ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ।ਪੀਸੀਬੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਟਰੇਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ ਸਰਕਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ PCB ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3-2.ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਟਰੇਸ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੇਤਰਹੀਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਲਿੰਗ/ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ/ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ
- ਰੰਗੀਨ ਨਿਸ਼ਾਨ
- ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਰ
- ਕਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
- ਚੁੱਕੇ ਗਏ/ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪੈਡ
- ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਚੀਰ
ਇਹ ਸਭ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3-3.ਇੱਕ ਸਮਾਨ PCB ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ PCB ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰੇਸ ਜਾਂ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ PCB ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।
3-4.ਨੁਕਸਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ LCR ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਧਕ, ਕੈਪਸੀਟਰ, ਇੰਡਕਟਰ, ਡਾਇਡ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ LED ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਡਾਇਓਡ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਬੇਸ-ਕੁਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਬੇਸ-ਇਮੀਟਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਡਾਇਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਬਸ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮੋਡ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰੀਡਿੰਗ ਅਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਰਕਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਨੋਡਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ (V-ਜਵਾਬ) ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋਏ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਨੋਡਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਅਣਜਾਣ ਨੋਡ ਵੋਲਟੇਜਾਂ (ਵੇਰੀਏਬਲ) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਚੌਫ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਨੂੰਨ (ਕੇਸੀਐਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਮੁੱਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਨੋਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸ ਨੋਡ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3-5.ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਹਨ ਜੋ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਈਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਈਸੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਹੈ।
- ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ IC ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
- IC ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3-6.ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੇਲ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵੋਲਟਮੀਟਰ 'ਤੇ ਰੀਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੇਲ 'ਤੇ 0V ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਵਰ ਇੰਟੈਗਰਿਟੀ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾ ਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3-7.ਸਰਕਟ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੱਥ ਰੱਖ ਕੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਕੈਮਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਿਜਲੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿੱਥੇ ਹੈ।
3-8.ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਕੈਪਚਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. PCB ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨ
ਕੋਈ ਵੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਹਾਵਤ ਹੈ, 'ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਚਾਕੂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦਾ।'
● ESD ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਸਾਕਟ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਵਰਕਟੇਬਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
● ਥਰਮਲ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
● ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਲਾਟਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
● ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
● ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
● ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ epoxy ਰਾਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. PCB ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
● ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਸੰਭਾਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
PCBs ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ।
● ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (ESD): ESD ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ।ਤੁਸੀਂ ESD ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਰਿਸਟਬੈਂਡ ਵੀ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
6. ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇੱਕ PCB ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਟਰੇਸ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6-1.ਖਰਾਬ ਟਰੇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਇੱਕ PCB 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸਲੀ ਟਰੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਬਿਹਤਰ ਬਿਜਲਈ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੰਪਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਹੀ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
6-2.ਨੁਕਸਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
● ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ।
● ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
● ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
● ਅੱਗੇ, ਨਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡ ਕਰੋ।
● ਵਾਇਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
● ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟਰਮੀਨਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
6-3.ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਲਿਫਟਡ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ: ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਪੈਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ: ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਕੱਟੋ, ਪੈਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਕੇ ਜੁੜੇ ਟਰੇਸ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰੋ।ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਨਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ (ਟਰੇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ) 'ਤੇ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।ਅੱਗੇ, ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ epoxy ਰਾਲ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ.ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਐਨਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਕੰ., ਲਿ
2023-7-20
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-21-2023
